Une fois le concept validé, l’entreprise est passée en 2008 à la phase de mise en application. « Nous avons changé presque tous les équipements dans l’usine. Certains, qui n’étaient pas disponibles sur le marché, ont été mis en place avec la collaboration d’équipementiers. »

Vision électronique

La solution retenue par le Groupe PG passe par une utilisation plus judicieuse de la technologie, combinée avec un nouveau procédé de production. Dans la fabrication de lamelles de bois de plancher, en général, le bois scié, une fois préparé et séché, passe par trois étapes : la moulurerie, le tronçonnage et le talonnage. « Notre nouveau procédé de production modifie l’ordre des étapes de fabrication », dit M. Jobin.

L’étape du tronçonnage, où l’on enlève les sections de bois qui ont des défauts, a été automatisée. Elle se fait désormais à l’aide de la vision électronique, au moyen d’un scanner, ce qui permet une coupe plus précise. « L’automatisation et le recours à la vision électronique n’avaient pas pour but de corriger des lacunes chez les travailleurs. Cela témoigne plutôt de notre désir de faire les choses autrement. »

Au départ, l’entreprise s’était donné l’objectif de porter à 90 % le rendement tiré de la matière première, soit de 900 pmp de lamelles de bois pour 1000 pmp de bois scié. « Notre nouveau procédé de production est entièrement en place et fonctionnel depuis seulement huit semaines, et déjà nous avons obtenu un gain de rendement de 5 %. Comme il faut entre quatre et six mois pour roder pareil procédé de fabrication, nous n’avons aucune crainte que nous serons en mesure de rencontrer notre objectif de départ. En fait, selon nos plus récentes estimations, nous allons probablement dépasser légèrement notre objectif de 90 % », estime M. Jobin. Une preuve que remettre en question ses vieilles habitudes peut se révéler une bonne affaire.