Usine A ou usine B

Visites d’usines : la performance en action !

Une occasion unique de découvrir les coulisses d'une usine de renom et de constater sur place la gestion, l’aménagement et les stratégies utilisées par des gestionnaires de maintenance industrielle performants.

Usine A

ASTEN JOHNSON

Veuillez noter que cette visite est complète. 

Venez découvrir les coulisses de l’usine Asten Johnson en visitant sa chaîne de production de Montréal. Nous vous montrerons les méthodes et les stratégies gagnantes de l’usine sur le plan de la fabrication, de la maintenance préventive, de la planification de la maintenance et du système de bons de commande. Vous comprendrez comment l’implantation des activités de fiabilité permet à cette usine de progresser en amélioration continue.

Mieux encore ! Cette visite représente une occasion unique d’échanger vos expériences et vos démarches avec vos confrères, ce qui vous assurera un partage de connaissances et d’idées qui vous permettra d’adapter de nouveaux processus à votre entreprise.

James O’Brien, Chef d’équipe de la maintenance, sera votre hôte lors de cette visite.

Usine B

PFIZER

L’établissement manufacturier de Pfizer à Montréal est réputé pour son savoir-faire et son agilité dans la fabrication de produits pharmaceutiques. L’usine fabrique plus de 500 formats différents et coordonne la production d’emballages dans une vingtaine de langues et l’exportation vers plus de 90 pays.

L’innovation est au cœur des activités de tous les secteurs de l’usine. Au fil des ans, les employés ont été proactifs en s’engageant à mettre en œuvre de nouvelles façons de faire, inspirées des meilleures pratiques de classe mondiale. Ces transformations donnent des résultats partout, que ce soit à la production, dans les laboratoires et les bureaux, au centre de distribution, dans l’entrepôt ou à l’entretien. Grâce à cet engagement des employés, l’usine demeure concurrentielle dans un environnement mondial.

Réjean Bisson, directeur de l’Ingénierie et de la Santé Sécurité Environnement, sera heureux de vous recevoir en présence d’autres collègues.

World Conversation Café 

Une formule novatrice et fortement mobilisatrice !

Participez à des échanges interactifs sur les enjeux vitaux liés à la maintenance et à l’ingénierie d’usine en compagnie de vos collègues participants, le tout, animé par un expert des approches collaboratives !

Qu’est-ce qu’un World Conversation Café ?

C’est une approche collaborative qui encourage la création de conversations en temps réel sur des questions fondamentales pour les gens qui y prennent part. Les approches collaboratives permettent de stimuler et d’accélérer la recherche de solutions novatrices pour relever des défis complexes en faisant appel à la sagesse et à la créativité des personnes directement concernées.

Cette séance vise donc à donner la parole aux participants pour favoriser l’émergence de solutions nouvelles à des enjeux que tous rencontrent sur le plan de la maintenance industrielle. Des échanges sur des sujets aussi cruciaux que :

• Comment valoriser vos équipes de maintenance face à l’équipe de production : une autre façon de motiver vos employés et de les valoriser ;
• Comment améliorer la communication et le travail d’équipe entre les deux services.

Nul doute que vous pourrez ensuite transposer certaines solutions, idées ou façons de faire dans votre quotidien ou dans votre entreprise. Laissez-vous surprendre par cette séance, pleine, non pas de réponses, mais de solutions de rechange !

Comment créer et développer une équipe de production–maintenance qui soit centrée sur les objectifs de l’entreprise ?

Comment préparer vos équipes à faire face à une charge de travail supplémentaire en période de croissance ;

Quelles difficultés peuvent survenir lors de l’implantation d’équipes de fiabilité performantes, et quels sont les meilleurs moyens de les résoudre ?

Comment aligner les objectifs des superviseurs sur ceux de l’entreprise et encourager l’appropriation des projets de l’entreprise par les superviseurs ;

Optimisez l’introduction efficace de nouveaux équipements dans un contexte de fiabilité.

Déterminez la classification des produits pour tenir compte de la criticité, de la fréquence et de la valeur des demandes ;

Identifiez les pièces critiques qui peuvent immobiliser un équipement ;

Utilisez des outils de prévision avancés afin de gérer la demande intermittente ;

Trouvez l’équilibre entre un parc de pièces de rechange trop achalandé, qui assure une grande disponibilité des équipements, et un parc amoindri en raison de contraintes financières ;

Réussissez à définir les facteurs importants d’un projet d’optimisation des stocks, dont les rôles et les responsabilités ainsi que la gestion du changement.

Pénurie de main-d’œuvre : comment recruter et mobiliser une jeune main-d’œuvre spécialisée, et comment la retenir.

Ce panel de discussion réunira des experts chevronnés et des participants de l’assistance qui présenteront leurs points de vue sur la question. Les discussions porteront notamment sur les aspects suivants :

- Comprendre le marché de l’emploi : comment vous positionner dans un univers en perpétuel changement ;

- Élaborer une stratégie de recrutement proactive qui vise les établissements d’enseignement, afin de susciter l’intérêt des nouvelles générations pour les entreprises manufacturières ;

- Comment valoriser votre entreprise et votre offre d’emploi auprès de candidats potentiels afin de vous démarquer de la concurrence.

Appliquez les concepts du Lean Manufacturing à vos stratégies et à vos procédés de maintenance afin de réduire les pertes de temps.

Le Lean Manufacturing permet aux entreprises de produire davantage malgré des ressources restreintes, grâce à l’élimination continue des pertes de temps et du gaspillage de matériel.

L’application des procédés du Lean Manufacturing à la maintenance industrielle permet aux entreprises de réduire les activités de manutention sans valeur ajoutée afin de réduire les pertes de temps et de matériel qui leur sont associées.

Avant l’implantation : comment lancer un processus d’évaluation qui couvre tous les aspects de la maintenance dans votre entreprise ;

Déterminez les étapes clés et les meilleures pratiques pour une implantation réussie de la Lean Maintenance ;

Comment comprendre le processus de production afin d’améliorer son circuit ou sa trajectoire ;

Comment placer les besoins du client au centre de l'organisation des processus afin de prévoir comment s'ajuster et réagir selon ses demandes ?

Zone partenaire

Comment établir un programme de maintenance qui tienne compte de l’équilibre nécessaire entre les actions préventives, prédictives et correctives ;

Comment utiliser des indicateurs de performance (MTBF, MTTR) pour évaluer un programme de prévention ;

Comment déterminer les éléments essentiels à un tableau de bord efficace ;

Comment détecter avec efficacité les causes des bris et des défaillances de vos équipements ;

Comment assurer la pérennité de vos équipements ;

Les Affaires et la notion de risque tolérable : apprendre à cerner les éléments qui sont à la base d’une prise décision éclairée.

Choosing the right maintenance strategies in order to achieve the desired results from your maintenance system and objectives.

Doing maintenance or not?

What do we want for a maintenance strategy?

Is there more than one strategy?

Are the systems working for or against us?

How to focus on the right objectives (Key Performance Indicators)

How to define the KPI's?

Cette présentation sera donnée en anglais.

Nous avons communiqué avec plusieurs d’entre vous et bon nombre nous ont dit qu’un bon équilibre entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive reste un sujet d’actualité en plein développement.

Cet atelier a pour objectif de vous aider à faire des choix éclairés sur les types de maintenance de votre parc d’équipements qui vous permettront, d’une part, d’améliorer le contrôle de ce dernier, et d’autre part, d’accroître votre productivité.

Le choix d’un style de maintenance adéquat augmentera la disponibilité et la flexibilité de votre parc d’équipements et aura des conséquences favorables sur votre compétitivité.

- Comment vous doter d’un schéma global qui vous permettra d’avoir une vue d’ensemble sur vos pratiques de maintenance ?
- Déterminez les principales exigences de la maintenance préventive et de la maintenance prédictive, leurs stratégies et leurs faiblesses ;
- Comment évaluer quel genre de maintenance pratiquer en déterminant les équipements les plus importants pour vos activités
- Protégez-vous en évaluant les meilleures stratégies de maintenance préventive et prédictive.
 

À la fin de cet atelier, vous serez en mesure de vous doter d’un schéma global de maintenance et vous aurez acquis une meilleure compréhension des fonctions principales de la maintenance préventive et de la maintenance prédictive, de leurs faiblesses et de leurs stratégies. Vous pourrez, d’une part, déterminer les équipements qui sont cruciaux pour vos activités afin de définir le genre de plan de maintenance qu’il vous faudra mettre en place, et d’autre part, trouver les meilleures stratégies de maintenance pour vous protéger.

Connaissez-vous exactement les conséquences et les effets des défaillances ? Avez vous les techniques pour en trouver rapidement les causes ou pour en diminuer les effets ? Devriez-vous réparer ou remplacer une composante ? Savez-vous quelles sont les pièces critiques et indispensables ?

Cet atelier permettra aux participants de mieux prévoir les défaillances avec conséquences critiques et de mieux s’y préparer, de corriger de façon efficace et rapide les sources des pertes de fonction, et de mettre en place les actions les plus appropriées pour la remise en fonction. Le tout en étant soucieux de la valeur économique de l’inventaire des pièces de rechange, de son taux de roulement.

- Appliquez des méthodes qui vous permettront d’être plus proactif dans la détection de risques de bris ;
- Appliquez des méthodes qui vous permettront d’être plus efficace dans la résolution des pannes, la correction de leurs causes et l’élimination de leurs effets ;
- Préparez vos opérations de maintenance (palliatives par rapport à correctives) selon vos critères de tolérance au risque ;
- Optimisez votre inventaire de pièces de rechange en fonction de vos plans de contingence.
 

À la suite de cet atelier, les participants seront sensibilisés à une méthode d’évaluation, de préparation et de mise en oeuvre d’actions qui permettent de gérer les impacts des défaillances critiques. Et ce, en tenant compte des critères de tolérance organisationnels.