Serge Leblanc
Président
LUMEN
Les entreprises qui ont entamé le virage 4.0 disent avoir accru leur productivité de 60 %, réduit leurs coûts d’exploitation de 50 % et amélioré la qualité globale de leurs produits de 42 %2.
Par où commencer ? Quelles sont les étapes pour accélérer le virage 4.0 et demeurer au-devant de la concurrence ? Quelles sont les meilleures pratiques en innovation de procédés industriels ? Comment motiver et former la main-d’oeuvre afin de réussir ce virage ?
Apprenez comment :
À NE PAS MANQUER !
VISITES - 18 septembre prochain
Venez découvrir les bonnes pratiques des usines de Nétur et de Moderco !
Organisées en partenariat avec Développement économique de l’agglomération de Longueuil (DEL)
NÉTUR | MODERCO | |
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Découvrez les principes de l’usine 4.0, mais surtout les impacts que ces technologies peuvent avoir sur votre agilité, votre productivité, votre rapidité et votre capacité à résoudre des problèmes complexes.
La scierie de Maibec à Saint-Pamphile est engagée dans la 4e révolution industrielle, et ce, depuis 2006. Il y a plus de 10 ans, la compagnie a investi un million de dollars dans un système d’acquisitions de données, ce qui lui a permis d’être plus efficace, plus rapide et d’offrir des produits de meilleure qualité. Profitez de son expérience pour :
Chef, NPI, Réduction des coûts
BLUE SOLUTIONS
De nouvelles compétences doivent être développées et intégrées afin de réussir la transition vers l’industrie 4.0. Ainsi,les entreprises doivent mettre plus que jamais l’accent sur la formation, la gestion du changement et de la structure organisationnelle. Apprenez comment Bridgestone Canada a entrepris la transformation de son usine de Joliette afin d' :
Une plus grande adaptabilité dans la production et une allocation plus efficace des ressources font partie des bases de l’usine intelligente. Mais comment évaluer sa productivité actuelle et savoir comment développer des solutions économiques et profitables ?
De nouvelles compétences doivent être développées et intégrées afin de réussir la transition vers l’industrie 4.0. Cette transition était incontournable pour l’usine de Joliette ; c’était une question de survie. En misant sur la formation, la gestion du changement et la structure organisationnelle, découvrez comment Bridgestone Canada a entrepris la transformation de son usine de Joliette pour :
La transformation numérique du secteur manufacturier exige une réflexion stratégique pour définir une vision globale et intégrée des solutions adaptées aux besoins de chaque entreprise. Nous vous proposons une revue des enjeux du secteur manufacturier et des solutions qui peuvent appuyer les travailleurs et les gestionnaires au quotidien. En participant à cette séance interactive, vous serez placé au coeur des opérations pour mieux :
L’investissement dans les technologies intelligentes et dans la connectivité des industries constitue un tournant et un investissement important. Comment gestionnaires et employés peuvent-ils réussir ce virage et optimiser le rendement de l’investissement, eux qui sont sur la ligne de front. Comment la technologie doit-elle être un allié indispensable dans l’amélioration des habiletés des gestionnaires, dans la gestion de leurs objectifs, leurs communications et leurs plans d’action ? Est-ce que votre gestion est à niveau ? Ainsi, apprenez :
L’innovation de procédés exige une forte collaboration entre les équipes et une vision globale de son modèle d’affaires afin de générer de nouvelles sources de revenus. L’enjeu devient rapidement d’assurer la livraison des projets et des commandes pour ne pas générer des pertes en temps et en argent.
Vice-présidente Québec
MANUFACTURIERS ET EXPORTATEURS DU QUÉBEC (MEQ)
Directeur développement des affaires
ENDRESS + HAUSER
Directeur ingénierie de réseaux
CISCO
Youssef Jad est le créateur du concept ICDA (Integrated Cyber Defence Architecture). M. Jad s’est taillé une place de choix sur l’échiquier mondial de la cybersécurité en participant à de nombreuses missions pour endiguer les campagnes d’hameçonnage, de rançongiciels, et d'attaques ciblées. Lors de l’attaque massive du virus WannaCry du 12 mai dernier, Trend Micro USA a fait appel à M. Jad pour coordonner la contre-attaque en collaboration avec le DHS et le FBI.
La connectivité des équipements offre plusieurs avantages lorsque l’entreprise sait en tirer profit. Alliant ses automates à ses équipements et un ERP, voyez comment Plastique Micron a développé des projets de connectivité et réussi à :
Ces activités en petits groupes ont un taux de satisfaction très élevé ! Elles vous permettent d'approfondir vos connaissances sur un sujet plus pointu le lendemain de la conférence. Une excellente façon de tirer le maximum du contenu offert.
Moderco est considéré comme un des leaders nord-américains en fabrication de cloisons mobiles acoustiques et produits associés. L'usine a produit en 2016 plus de 12 000 panneaux représentant près de 2000 murs mobiles dans 900 projets différents. Moderco croit en une recherche constante d’idées innovantes, de produits et procédés qui amèneront vers quelque chose de différent, ainsi que de meilleurs résultats pour toutes les parties concernées.
Cette visite vous permettra de voir comment Moderco a intégré dans sa production une cellule robotisée et comment elle a su ajuster la planification de ses opérations lors de cette transformation. La cellule contient quatre robots, dont deux manipulateurs mécaniques à opération pneumatique, des automates avec des capteurs électroniques ainsi qu'une série de convoyeurs qui complètent cette chaîne de production. Cette dernière est reliée à un ordinateur central qui gère toute la production de panneaux de l'usine.
MODERCO |
Spécialisé dans le développement et l’usinage de pièces aéronautiques complexes de haute précision, Nétur offre également des solutions complémentaires variées en matière d’assemblage de pièces d'avion, de peinture et de procédés spéciaux requis par certains types de produits. L’usine a produit 52 285 composantes en 2016, dont 130 expérimentales. Le talent de ses employés et le développement continu de leurs compétences jumelé à des processus efficients garantissent des produits novateurs d’une grande qualité. En 2014, Nétur entreprend une transformation de l'ancien bâtiment de 16 200 pi2 en une usine abritant un atelier de peinture, un laboratoire d'inspection de propreté et de procédés spéciaux facilitant la logistique afin de réduire le recours aux sous-traitants.
Lors de cette visite, vous aurez l’occasion de voir comment Nétur a automatisé ses processus afin de permettre une rétroaction entre les services d’analyse qualité et les équipements, en plus d'apprendre comment l’entreprise intègre l’impression 3D dans sa production.
NÉTUR |
Vice-président
NÉTUR
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