Chez GE Aviation, à Bromont, la mise en place d’une démarche qualité a permis des gains de productivité importants. Dès son ouverture en 1980, l’usine a instauré un mode de gestion participative, qui s’est poursuivi, en 1998, par la mise en place d’une démarche d’amélioration continue Lean.
« Nous connaissons une amélioration de notre productivité de 7 % par année depuis l’introduction de cette approche », signale Normand Charron, directeur des ressources humaines et du développement organisationnel.
L’ensemble du personnel a été formé pour travailler avec les notions de valeur ajoutée et d’élimination de toutes les formes de gaspillage. « Nous avons examiné les processus et l’équipement et nous avons éliminé tout ce qui n’ajoutait pas de valeur à la production. »
« Nous avons rationalisé des postes et des tâches sans pour autant les éliminer. Les employés ont été réaffectés ailleurs dans l’usine. Les postes ont été améliorés et sont devenus plus efficaces, plus ergonomiques. On a même ajouté des robots », indique-t-il.
Rotation constante du personnel
L’usine de production de réacteurs d’avion mise avant tout sur la flexibilité de ses employés. La polyvalence de chacun est développée dès son embauche et représente une des grandes forces de l’usine, car elle permet d’interchanger en tout temps toutes les personnes à tous les postes.
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